מוקצף - במים, לא לטבוע, לא לשרוף באש

חשוב לדעת, המאמר לקריאה בלבד! המאמר יכול להכיל טעויות, הנהלת אתר אינה אחראית לתוכן המאמר.
במאמר זה: היסטוריה של בטון סודה; טכנולוגיית ייצור קצף הלא החיטוי; כיצד לבנות את חדר הגובה וקצף מחולל התקנה; מיוצרים ומעוצב בלוקים קצף; מפרטים עבור לוקים מבטון קצף; מאפיינים של גושי קצף; יתרונות וחסרונות של גושי קצף; קריטריונים לבחירת קצף בלוקים; המלצות להנחה וגמר.
היסטוריה של בטון סודה מוקצף - טכנולוגיית ייצור שיטות של יצירת גושי קצף מרגיל מאפיינים של גושי קצף מאפיינים חיוביים ושליליים של גושי קצף איך לבחור קוביות בטון באיכות לסיכום
מוקצף חומרי בנייה קלים ועמידים מסוגלים פלט לחות עודפת ישירות "דרך עצמו", בזמן שיש נכסים מצוינים תרמיים בידוד - כל גושי קצף. הקיר של בלוקים קצף התפשט מאוד, פשוט מאוד, ולא משנה אם המחיצות הפנימיות שהוקמו או חיצוני עומס נושאות קירות. עם זאת, יש ניואנסים ומעל לכל - לא יכול להתמודד עם קוביות בטון, להסתמך רק על ניסיון בעבודה עם כרגיל חומרי הקיר, כגון לבנים או בלוקים. כי חוסר המידע על Penoblok הוליד מיתוס עיקש על אי ההתאמה שלהם בבניינים - יהיה לחקור את הנושא בפירוט ולגלות מה בעצם מייצג לוקים מבטון קצף.

היסטוריה של בטון סודה

נכון לעכשיו, יש שני סוגים של בטון סלולארי - בטון סודה ובטון קצף, המכונים גם, על פי טכנולוגיית הייצור של כל אחד, autoclaved בטון סודה, שאינו autoclaved בטון סלולארי. בטון סודה הושג ראשון בכימאי הממציא הצ'כי החיטוי א הופמן ב1889, את תפקידו של סוכן הקצף וaerator עם השיטה המוגנת בפטנט הם נשאו פחמן דו חמצני המיוצר על ידי התגובה של גיר וחומצה הידרוכלורית. במהלך השנים הבאות, ממציאים אירופיים התנסו בfoamers משתמשים בזה כאבק אבץ ואלקלי, נתרן, סידן היפוכלוריט ומי חמצן. אפילו היה פטנט הולנדי ב1917, המתאר את שיטה להקצפה באמצעות תרביות שמרים. היסטוריה של בטון סודה הטכנולוגיה היעילה באמת הראשונה להפקת סודה נוצרה על ידי אדריכל שוודי - ד"ר יוהאן אקסל אריקסון, שעבד במכון המלכותי לטכנולוגיה בשטוקהולם. ב -1924 אריקסון מקבל פטנט על טכנולוגית סוכן קצפה של אבקת אלומיניום בטון סודה הוכנס לתמיסה המימית של מלט, סיליקה וסיד. בנייני טירה והכנסייה עתיקים ערוכים על פתרון עם קלסר סיד וסוכן קצף מן החי, הם עד עצם היום הזה, והם קשים מאוד להרוס. עכשיו חיטוי בטון סודה או בטון סלולארי, אשר התייחס במאמר זה. עצם הרעיון של בטון קצף שייך אדריכל של העבר - איך עוד להסביר למה פתרון עבור הלבנים הם הוסיפו חלבון ביצה? תפקידיו של סוכן קצף בטיט שימשו לפני מאה שנתי דם יבש של בעלי חיים. תוצאה - בניינים ישנים טירה וכנסיות שנבנו על הפתרון עם קלסר סיד וסוכן קצף מן החי, הם עד עצם היום הזה, והם קשים מאוד להרוס, אפילו תוך שימוש בטכנולוגיה המודרנית ביותר. אגב, חלבון מן החי הוא עדיין בשימוש בתעשיית המזון, וכי כסוכן קצף. מדען סובייטי פרופ 'AA Bryushkov ב20 של סוף המאה שעברה היה עוסק במחקר בתחום קבלת סוכן הלא autoclaved סודה בטון קצף ממקור טבעי. הוא הפנה את תשומת לב גדל בבורית מרכז אסיה בסמים (בורית officinalis), מרתח של השורש אשר נותן קצף סמיך. ניסוי פרופ Bryushkova היה הצלחה, ו15 ספטמבר 1930 הוא קיבל פטנט מספר 21798 על השיטה המקורית של ייצור בטון סודה הלא autoclaved. מתכון קצף פרופ Bryushkova מבוסס על תערובת של סמים mylnjanki מרתח השורש ודבק מעמילן תפוח אדמה, של חומצות מינרלי מעובד. מחקרים של בטון קצף בתחילת המאה שעברה היו עסוקים בהרבה ממציאים סובייטיים, לא רק בטן פרופ. לדוגמא, PG ממציא 10 נובמבר 1928 Galakhov קיבל פטנט על הטכנולוגיה של בטון קצף, בדומה לשיטה שתוארה Bryushkova, אבל מעט שונה: הקצף הנדרש על Galakhov נוצר מתמיסה מימית של מרכיבי סבון, דבק או חלבון מן החי, כמו גם זכוכית תמיסה מימית זכוכית פוקס (נוזל "טובה", המבוססת אשלגן או נתרן). קצת חומר חדש בשוק הבנייה הרוסי בלוקים קצף הוא לא - ב30s ברית המועצות מוגזים קוביות בטון ונחקר באופן פעיל עד סוף 40s נבנו כמה צמחי טייס, את המנה הראשונה של מוצרים המשמשים לבידוד גג אובייקטים תעשייתיים. בתחילת שנתי ה -50 בBerezniki, שטח פרם נבנו מספר בנייני מגורים מלאים של בטון סודה, אך חומר זה כפוף לפיצוח ומועיל מהבנייה של מבני בטון סודה autoclaved נטושים לחלוטין. בטון קצף במשך עשרות שנים, בטון תאי המשמש כבידוד בענף הבנייה, לדוגמא, בעת התקנת שבילי חום. יש לציין, כי למרות הבנייה בקנה מידה הגדולה של מבנים באמצעות בטון סלולארי בחו"ל, כלומר בברית המועצות היו המחקר הכי מעמיק בתחום זה, מדענים סובייטיים פיתחו מספר הניסוחים וטכנולוגיות, מפחית את עלות ייצור של בטון סלולארי. וההתפתחויות הללו באופן פעיל מאמצים חוקרים מערביים, שונה מעט והתייחסו אליהם פטנטים בינלאומיים - בהגנה על זכויות יוצרים ברית המועצות הוזנחה. על בטון סלולארי בGosgrazhdanstroya וברית המועצות המדינה היו תוכניות גדולות, התמוטטו לחלוטין ב90s. כיום, ייצור בטון סלולארי ברוסיה והמדינות חבר העמים מתפתח שוב, הבונים המודרניים המעניינים ביותר לייצר בטון סלולארי שאינו autoclaved, מתאים לבניית הקירות החיצוניים של הבניין וליצור מחיצות פנימיות.

מוקצף - טכנולוגיית ייצור

חומרים הדרושים לקצף: מים. הביצועים שלה חייבים לעמוד בGOST 23,732-79. מים טובים לשתייה חמה מרשת אספקת מים לעיר; מלט. קלסר משמש מלט M400 פורטלנד וM500 D0 (שאינם מכיל תכלילים סיגים); חול. שבריר הסתנן, שטף פחות מ 3 מ"מ; foamer. קצף נוזל תתרכז בסיס אורגני או לא אורגני, או חלבון סינטטי. הסוג הראשון של תרכיז קצף המשמש בהכנה של קצף במתקני חדר גובה, השני - במתקני קצף גנרטורים. יצוין, כי במאפיינים האיכותיים הכולל של קוביות בטון סודה הושג מתקני קצף גנרטורים וחלבון באמצעות הסוכנים נושבת הם יציבים יותר, מבנה פנימי הומוגנית והם עמידים יותר בפני לחות. כחומר מילוי בבטון קצף, יחד עם חול קרקע משמש כתוש סיגי פיצוץ תנור ואפר מרחף, הנוצר במהלך שריפת פחם בכבשני TPP. מוקצף
חנות קטנה לייצור בלוקים קצף חוץ מראשי, הרכיבים הנ"ל של גושי קצף, הרכבן, חלק מהיצרנים מציגים fibrovolokno פוליפרופילן נועד לחזק את גוש הקצף וביעילות מונע היווצרות של סדקים. יש פיברגלס המשמש לייצור של בלוקים קצף אורך 6 מ"מ סיבים, המסה נראית כמו מעוות וחתוכים לרצועות רשת - ערבוב מערבל בטון קצף להתקין סיבים מנותקים ומופצים בכל רחבי היקף התוכן של המיקסר. פיברגלס ק"ג מכיל סיבים -400 מיליון - צריכת חיזוק מהותי בייצור בלוקי קצף היא על .6-1 קילוגרם למטר 3 תערובת. קחו למשל את המכשיר קאמרי גובה ומתקני קצף גנרטורים. קאמרי גובה התקנה. כולל קיבולת מותקנת ומנוע ממוקם באותה המסגרת עם barosmesitelem אנכי barosmesitelya. בתוך חדר גובה כלי המיקסר בחלקו התחתון יש פיר frusto-חרוטי עם להבים הוא עבור רכיבי קצף promeshivaniya המוטבעים, שאליו הכונן מתבצע על ידי מנוע כונן חגורה. כדי לאחזר את הקצף המוגמר בחלק התחתון של barosmesitelya המנוף יש התקן נעילה, שהוא שרוול צינור שחוק שדרכו כדי להעלות ומסת בטון קצף. במסגרת תפקיד מרווח מנוף לשים צינור מצויד במד לחץ, שמחובר למדחס אוויר. קצף מחולל התקנת העיצוב שלו דומה מאוד לעמדת barosmesitelnoy מכשיר:. קיבולת מותקנת אופקי של המיקסר, שהוא קרוב יותר לחלק התחתון של הפיר מותקן, מצוידים בסכינים, מונעים על ידי מנוע, שסתום אוויר עם מד לחץ ועל החלק התחתון של מיקסר הטנק, המנוף פורק את הקצף המוגמר. בניגוד לתא גובה קצף גנרטור הסט מצויד בכלי המכיל סוכן קצף ומדחס המספק נוזל קצף מודד האויר, הפחתת הצריכה שלה ולשפר את איכותם של כמה בלוקים קצף. קצף מחולל התקנה בהשוואה לתא הגובה, הם יקרים ויש להם מידות גדולות, בהתאמה, ביצועים שלהם למעלה. תהליך הייצור של בלוקים קצף מורכב מהשלבים הבאים ברצף: רכיבי מקור קלט סדרה לערבוב צמח מיקסר; לערבב אותם ומקבלים קצף מוכן; פריקה בצורה של קצף, מוצרים מראש ריפוי; הסרת גושי הקצף ומכניס אותם באתר כדי להשלים התקשות; הנחה על משטחים, אריזה וסימון של המפלגה. בטון קצף גלם דגל ביחידת המיקסר. חלק להקפיד מודד האויר פכו מים מחוממים נקיים, כמות מדודה של מלט היא שפך, שטף חלק חול שנקבע מראש שהוחדר מוקצף הקצפה (כ .5-1.2 ליטר למ '3 של הרכיבים הראשוניים, בהתאם לצפיפות הנדרשת פוליפרופילן קצף) הניח fibrovolokno. ערבוב מרכיבי קצף. משועבד במיקסר מיכל לשנות קצף ל6-10 דקות (הזמן המדויק תלוי במאפייני הערבוב של מפעל בטון הקצף) בלחץ אוויר של 1.5 אטמוספרות. פריקה בצורה של קצף. ממדחס האוויר לכלי הלחץ של המיקסר מורם ל2.5 אטמוספרות, מסופק באמצעות קצף צינור לחץ גבוה סיים לתוך תבנית המתכת. התקשות קצף מתרחש ב14 שעות, ולאחר מכן בלוקים מסודרים ו / או לחתוך בממדים שצוינו.

שיטות של יצירת גושי קצף מרגיל

ישנן שלוש דרכים להשיג בלוקים מבטון קצף החיטוי גודל קבוע מראש סלולארי להרכיב וייבוש לאחר מכן בצורה של סוג הקלטת; להטיל בצורה של עיצוב מיוחד, לאחר התקשות - טפסות האוטומטית; מילוי מסת בטון קצף בתבנית מתכת ללא מחיצות פנימיות (הנפח 2-3 מ '3) עם החיתוך הבא של המסה המגובשת לגושי ממדים הנדרשים. שיטות של יצירת גושי קצף מרגיל מחיצות צורת קלטת. לגמרי פריקים, חיצוניות ופנימיות עשויות ממתכת, התאספו טריזי מתכת קבועים, משומנים בגריז מיוחד. קצף מוצק מתבצע ללא גושי התקשות רטט מתרחש עבור 24 שעות, לאחר שהטופס הוא להסיר בלוקים נשענו וזה נגמר. בדרך כלל צורות מתחת לקוביות הבטון הן אוניברסליות, כלומר ובעונה אחת העובש יכול לייצר שני בלוקים 100 מ"מ (מחיצה) ו200 מ"מ (קיר). יתרונות של צורות אשכול בעלות הנמוכה והיעדר הצורך בעובדים מיומנים, חסרונות - פריון נמוך, היצמדות נוקשה לגדלים סטנדרטיים, שינויים בגיאומטריה של גושי הקצף עד 5 מ"מ. טפסים עם הפשטה אוטומטית. עשויים ממתכת, דיור חיצוני מקשה אחת, לפצל מחיצות פנימיות, המשטחים הפנימיים של צורות תאים מיושמים חומר סיכה. לאחר שמזג את הקצף בהם מונחים על פלטפורמות ניידים, מדפים, לאחר התקשות (לא פחות מ 14 שעות) ממוקמים ביחידת הפשטה, באופן אוטומטי מאחזר צורת penobloki, ניקוי ושימון תאים להקים מפלגה חדשה תחת הקצף. יתרונות - פשטות וחסרונות ביצועים יעילים - היכולת לייצר גושי קצף רק גודל אחד, התאמה לגדלים אחרים אפשרי. הבדלים בגיאומטריה של גושי קצף המוגמרים עד 3 מ"מ. יציקה בעובש ואחרי חיתוך לגושים. יש יציקת מתכת צורת קירות חיצוניים הניתנים להפרדה, קירות פנימיים לא לפני שמכניס אותו במשטחים פנימיים קצף המשומן. דרך 14-24 שעות אחרי מיקום בצורה של פלחי קצף מתכת, הקיר תמך שלה ביניהם, נפח דפק, penoblok עולה 2-3 מ '3 באמצעות העגלה חוצה ומונח על עגלה, חיתוך יחידה. במכשיר זה, באמצעות הבורג מסיר את "אחוריו" מהחלק העליון של סראונד לחסום הקצף, חיתוך אורכי-רוחבי כדי לציין גדלים סטנדרטיים המיוצרים על מחרוזת מסורים מעוות באופן אוטומטי. חיתוך יחידה לגודל שנקבע מראש penobloki ההיקפי הוא עד 15 דקות. יתרונותיו של תהליך זה בייצור של גושי קצף הם בעלי ביצועים גבוהים, התבוננות גיאומטריה קפדנית של המוצר הסופי (ההפרש המקסימאלי - 1.5 מ"מ), את האפשרות לייצר בלוקים בכל גודל. חסרונות - הרבה חולה עלות הגבוהה של ציוד, את הצורך בעובדים מיומנים, פסולת (שבבים) שנגרמה על ידי ניסור לחסום קצף סראונד (כ 0.5% מהנפח המקורי של הבלוק). עם קבלת הגיאומטריה הסופית של גושי קצף, הם ממוקמים על גבי משטחים ובאמצעות חוצה ומעלית, לעבור לאתר לריפוי מלא - מאפייני כוח הטווח של הסט האחרון לוקח בערך 28 ימים. ואז בלוקים הקצף ונבחרים סרט, למתוח עטוף, שכותרתו ונשלח למחסן מוצרים המוגמרים. ייצור של בלוקים קצף מוסדר מפרטי GOST 25,485-89 וGOST 21,520-89, והוראות לביצוע CH 277-80.

מאפיינים של גושי קצף

קצף שאינו החיטוי הופק מחולק ל 4 קבוצות: בידוד תרמי, צפיפות (צפיפות בצובר) במצב היבש של 150-400 קילוגרם / מ 3, D150 מותג - D400. כיתת כוח - ,5-0, 75 לB0 D400 כיתה. D400 בלוקים קצף חוזק - 9 קילוגרם / 2 סנטימטר. כיתת כוח לכיתות מתחת D400 אינה מחושבת, פרוסט הוא לא סטנדרטי; בידוד תרמי מבני, הצפיפות של 500-900 קילוגרם / מ 3, D500 מותג - D900. כוח כיתה, התנגדות כפור ועמידות - בהתאמה B1-2, F15-35 מ 16 קילוגרם / 2 סנטימטר על D600 המותג; B1 ,5-2, 5, F15-50 ו24 קילוגרם / 2 סנטימטר על D700 המותג; B2-3, 5, F15-75 ו27 קילוגרם / 2 סנטימטר על D800 המותג; ,5-5 B2, F15-75 ו35 קילוגרם / 2 סנטימטר על D900 המותג. התנגדות כפור D500 המותג ועמידות היא לא סטנדרטית, כוחו של המותג הזה של גושי קצף הוא 13 קילוגרם / 2 סנטימטר; צפיפות מבנית 1,000-1 200 קילוגרם / מ 3, D1000 מותג - D1200. כוח כיתה ועמידות - B5-7, 5 ו50 קילוגרם / 2 סנטימטר על D1000 המותג; B7 ,5-10 ו64 קילוגרם / 2 סנטימטר על D1100 המותג; B10-12, 5 ו 90 קילוגרם / 2 סנטימטר על D1200 המותג. התנגדות פרוסט לכל המותגים בקבוצה זו - F15-50; בנייה בצפיפות נקבובית 1 300-1 600 קילוגרם / מ 3, D1300 מותג - D1600. בולים קצף קבוצה זו טופל על פי GOST, כי לא בייצור המוני. הערה: נתונים המדויקים על כוחו של המותג הזה של קצף תלוי במאפייני האיכות של חומר המילוי, הסוג של מלט, רמת הלחות והטמפרטורה, שנערך בהתקשות בלוקים קצף. בערך לחשב את הכוח בק"ג / 2 סנטימטר באופן הבא - על ידי חלוקת הערך המספרי של המותג לשתיים, כלומר D1600 לחוזק מותג הוא ערך משוער של 80 קילוגרם / 2 סנטימטר (למעשה, הכוח יהיה גבוה יותר, אבל יש טוב יותר כדי להמעיט בערכו הערך שלו יותר מאשר אומדן יתר). מקדם מוליכות תרמית של קצף לעשות (במצב היבש, מלא בחול) (W / (m · C °)): D300 - 0,08; D400 - 0,1; D500 - 0,12; D600 - 0,14; D700 - 0,18; D800 - 0,21; D900 - 0,24; D1000 - 0,29; D1100 - 0,34; D1200 - 0,38. מקדם חדירות של קצף על הסימנים (מלאים בחול) (מ"ג / (מ '· h · Pa)): D300 - 0,26; D400 - 0.23; D500 - 0,2; D600 - 0,17; D700 - 0,15; D800 - 0,14; D900 - 0,12; D1000 - 0,11; D1100 - 0,1; D1200 - 0,1. הגדלים הפופולריים ביותר של גושי קצף: 200h300h600 מ"מ (D800 D600 סימן מ '); 100h300h600 מ"מ (D600 מותג).

מאפיינים חיוביים ושליליים של גושי קצף

תקשורת והאינטרנט הפכו לשדה קרב של יצרנית בטון סודה autoclaved ולא autoclaved, הוא זרק על המוצרים של זה מידע מפליל זורם, אשר נהנים מן הקבלן לקצת, ופגיעה - בשפע. למעשה, בין החיטוי והקצף שאינו החיטוי הרבה במשותף, אבל יש חסרונות כמו gazosilikata ויש לי בלוקים קצף. בהמשך תמצא את היתרונות וחסרונות של בטון קצף והשוואה רלוונטית של מאפיינים של גושי קצף ובטון גז. מאפיינים של גושי קצף פלוסים neavtoklavnyh גושי קצף: מאפייני בידוד תרמיים מצוינים. מוליכות התרמית של גושי הקצף נמוכים פי שלוש מזה של לבני חימר מסורתיים. יצוין, כי היכולת של בידוד בלוקים קצף וgazosilikata כמעט זהה; קל משקל. עם penobloki כמויות משמעותיות לשקול 2.5 פעמים פחות מתרפס שמקל באופן משמעותי את התחבורה, טיפול והתקנה באתר. מוקצף וסיליקט גז קל באותה מידה, בניינים נמוכים בבנייה שלהם דורש בסיס חזק ויקר; כוח. עומס נושאות קירות של בלוקים הקצף מD900 המותג ומעלה יכולים להיות מורמים לגובה של שתיים או שלוש קומות, מאפייני כוחם לאפשר את זה. כאשר בונים עם מסגרת בטון מזוין בנייה נושאת עומס והקירות החיצוניים של גושי הקצף או gazosilikata אין הגבלות על מספר הקומות היא לא. כוח Gazosilikata מעט גבוה יותר מאשר בלוקים הקצף; כפור. המבנה של גושי קצף וgazosilikata מורכב מנקבובי זעיר, מתן מקום מספיק להקפאת המים מתרחבת במקרה של חדירה במבנה הבלוק האחרון; אש. החיטוי וקוביות בטון שאינו החיטוי מסוגלים לעמוד את ההשפעה של להבות פתוחות וטמפרטורות גבוהות בצד אחד לפחות 4 שעות. הגעה לאש מתבצעת באמצעות מבער גז, להבת שקיר של בלוקים קצף עם תיקון הצורב באותה התנוחה במשך כמה שעות. בזה אופייני לפיצוצים קונבנציונליים ומשטחי פיצול בטון כבדים שמושפעים מלהבה פתוחה אינו מתרחש; איכות סביבה ובטיחות ביולוגית. בלוקים סיליקט הגז והבטון לא בגיל ולא נרקבים, הם בטוחים לבני אדם. יש לציין בהקשר זה כי גוש הקצף עולה כמה סיליקט גז - קצף מתרחש בחיטוי בתגובה כימית של חלקיקי אלומיניום משובחים ומימן מיוצר סיד כתוצאה מביצוע ההקצפה. מימן חלק נשמרת בgazosilikata מוכן הנקבוביות ויהיה בהדרגה יוקצה למתחם במהלך ואחרי הבנייה. במקביל, סוכנים נושבת או חלבון סינטטי המשמש בייצור של גושי קצף לא מכילים ולא יוצרים גזים מזיקים לבני אדם, יתר על כן, את הנקבוביות (תאים) של גושי הקצף סגורים, המבנה שלהם דומה לסוג המוכר לנו מבנה קצף; אפשרות לבניית מונוליטי. מפעל לייצור בטון סודה הלא autoclaved ניתן לפרוס ישירות באתר הבנייה, והיא מייצרת קצף - העלה בצינור בלחץ גבוה והלחץ שנוצר על ידי המדחס ישירות לאתר העבודה. כמובן, בנייה מוצקה קצף יכולה לשמש רק כחומר עזר לבידוד תרמי של קירות חיצוניים, שהוקם בבניין בטון מזוין ממוסגר. לדוגמא, אתה יכול לבנות את החלק החיצוני (חיצוני) של הקיר של מחצית לבנה, בפנים, במרחק מה מהקיר החיצוני, ליצור מחיצה של לוח גבס עמיד בפני רטיבות, וביניהם לשפוך קצף - השיג חיסכון משמעותי של עבודה ואת העלות של ציוד הבנייה, השאלה של בידוד הנחות יסוד ובו בזמן הוא אזור הוסיף בפנים שהשיטה הקלסית של בניית בניינים הייתה לוקחת חומרי בנייה; טיפול קל. לחיתוך, קידוח וshtrobleniya כגושי קצף וgazosilikata ליישם את הכלים הפשוטים ביותר, והטיפול עצמו אינו דורש מאמץ פיזי משמעותי; בעלות נמוכה. בהשוואה לחומרי בנייה אחרות הם אבני קצף זולים - מספיק כדי לספור הנפח שלהם בלבנים ולהשוות את המחיר הכולל. בהתחשב בבנייה קלה של עלויות בניית יסודות בניין מפחיתה את העלות של גושי קצף באופן משמעותי. אם נשווה את סיליקט הקצף והגז בhydroresistant, שהאחרון מאבד - נקבוביות במבנה שלה יש מבנה ערוץ בקוביות הבטון שאינו autoclaved יש מבנה תא סגור, כלומר באמצעות ערוצים "קצה לקצה" שאין להם. חסרונות קצף בלוקים: הצטמקות לחה. הקירות בנויים מקצף שאינו החיטוי סופו של דבר עוברים הצטמקות - 1.3 מ"מ לקיר מטר המשויך לטכנולוגיית ייצור לקויה של בלוקים קצף, בא לידי ביטוי בהגדלת יחס המים צמנט לטובת המים (קצף הלא החיטוי דורש יותר קלסר מאשר החיטוי), העדר הנדרש חשיפת 28 יום להתקשות מלאה, לחות זמינה באופן חופשי על פני השטח של הקירות של הקצף. בהקשר זה, יש סיליקט גז החיטוי יתרון על פני בלוקים קצף הלא החיטוי - הם כמעט אינם כפופים להתכווצות; קטן יותר, בהשוואה לבטון בטון וחיזוק, חוזק מכאני. המבנה הנקבובי של גושי הקצף משפר באופן משמעותי את בידוד תרמי ומאפייני בידוד מרעש (dB 60 לקיר 300 מ"מ של גושי קצף), אך מקטין באופן משמעותי את מאפייני הכוח. יצוין, כי כוחה של גושי הקצף מגביר פעמים רבות לאורך השנים - מצב המחקר של הקירות של בניינים שנבנו לפני כמה עשרות שנים של גושי קצף, לאשר עובדה זו; אמנם קטן, אבל חדירות הרטיבות. נקבוביות סגור (תאים) של המבנים בלוקים קצף לספוג פחות לחות מאשר מבנה gazosilikata דרך תעלות, לעומת זאת, ספיגה מתרחשת. מסיבה זו, דורש משטח נוסף שסיים את הקירות בלוקים של קצף וgazosilikata - טיח, רצפת חזיתות מאווררות או תחליבים מיוחדים הידרופוביות משטח בטון; רגישות לסתתים, במיוחד לאורך הקווים של פרצופים. בעת טעינה ופריקה עובדת סטיילינג "בתפזורת" של גושי קצף ומשאיות גוף אסור בהחלט! בלוקים מבטון הם קלים מספיק כדי להרים ולהניח אותם בעדינות, בלי זורק ושביתות. חלק ניכר של "תמונה" שלילית שנוצרה יצרנים חסרי מצפון Penoblok, בכנות להפר ניסוח קצף ולהתעלם מדרישות לגושי קצף התבגרות כוח במרדף האחר רווח לטווח קצר. למעשה, בלוקים הקצף מהיצרן, אשר מייצר מוצר באמת באיכות גבוהה, עוברים בדיקות מעבדה כל הזמן הוא שווה את תשומת לבם של מפתחים בכל רמה.

איך לבחור קוביות בטון באיכות

. יצרן קראו בעיון את המידע, מציע הזדמנות לגלוי יצרנים - תעודות איכות של קונפורמיות GOST, תנאי אספקה. מידע נוסף על יצרן המוצרים שלהם מציע את זה - יותר טוב. יש להעדיף ליצרנים גדולים, יש אזורים מספיקים לייצור (לפחות 180 מ 2 סגורים גג ואזור מחומם) וציוד (זמינות של מתקנים לחיתוך בלוקים קצף - יתרון). שים לב מה המחיר של קוביות בטון - העלות הממוצעת של מותג D800 גושי קצף היום היא 2800 רובל. למטר מעוקב, מחירים נמוכים מדי, לעתים קרובות מדברים על המוצרים באיכות נמוכות. שים לב, אם היצרן מציע D600 מותג penobloki כמבני וטוען שמוצריה מיוצרים בטכנולוגיה מסוימת "מיוחדת" וניסוח, לכאורה, תורם לאיכות של המותג הזה של גושי קצף לבנייה - זה שקר וכיזב, החוזק שלהם לא יכול להיות מספיק כדי בניית הקיר תמך, גם קומה אחת! איך לבחור קוביות בטון באיכות מראה של גוש הקצף. חומר מבני זה לא יכול להיות צבע לבן, כי פירסינג לא יאפשר את טכנולוגיית הייצור. צבע רגיל - אפור, עם גוונים באור או צד אפל, אחיד על פני השטח של גוש הקצף. מבנה. תאים במבנה בלוקים קצף לא חייבים להיות מחוברים אחד עם השני, הם חייבים להיות תלויים זה בזה, אחרת יהיה לו חדירות לחות גבוהות. מחלקים לחסום קצף שרירותי אחד ולהשוות את המבנה מבפנים ומבחוץ - זה צריך להיות אותו הדבר, וצריכות בועות אוויר רק צורה מעוגלת. לבחון את הבלוק של קצף לסדקים ושבבים - הם לא צריכים להיות! . גיאומטריה הקפד לוודא את הטופס הנכון של בלוקים של קצף, אחרת אחד יהיה הנחה לא אמין - לשים שתי penobloka אקראי אחד את השני, לבדוק כמה חזק הם, אם לא להתנדנד. הפעל את המבחן בגיאומטריה על כל לוקי המשטחים. ללמוד על כוחו של לוקי הקצף. אחוז בפינה של גוש הקצף ולנסות לשבור את חתיכה. חמוש בציפורניים הרגילות, נסה לנקבם penoblok רק באמצעות כוח זרוע. אם אתה מסוגל לנתק את חלק של גוש הקצף או לדקור אותו בקלות מסמר - penobloki יצרן זה עשוי מאיכות ירודה ועם הפרות של טכנולוגיה. בדוק על משקל. לשקול לחסום קצף אחד ולוודא שהוא עומד בצפיפות של היצרן. אין לרכוש בלוקים של קצף, כוח לא האחרון מלא טווח גזירה - 28 ימים! זה יהיה חכם לא לתת למשחק svezhepriobretennoy מייד בבנייה עמד להם שניים או שלושה שבועות במיקום עמיד למים - אז אתה מובטח על מנת להגן על עצמך מפני ספקים חסרי מצפון.

לסיכום

גושי קצף פריקה חייבים להיעשות בזהירות - פונה בקלות לבקע. בנייה, באופן עקרוני, ניתן לעשות זאת על מרגמה רגילה, אבל זה לא מומלץ, כי מפרקי בנייה באופן בלתי נמנע עבים לפעול כ" גשרי קור "כבעל העברת חום גבוהה יותר. לכן, יש להשתמש בלוקים קצף דבק הבנייה בקלסר מלט, שתוכנן במיוחד למטרה זו - העובי של התפר כאשר הנחת על הדבק הוא רק 2-3 מ"מ. חיפוי חיצוני לקירות חיצוניים של גושי קצף חובה! לחלוטין להתעלם מהיצרן, שהקירות בלוקים קצף הייצור שלהם הוא לא בצורך של גמר - זה שקר, רוח ולחות באטמוספרה באופן בלתי נמנע תהיה להרוס את המבנה של גושי הקצף. חיפוי יכול לשמש למינרלים וטיח קונבנציונלי, על גבי חומרי רשת מראש קבועים לחזיתות מאווררות. אבל - אל תשים את הגב שלך לקיר של בלוקים קצף, לבנים, חדירות האוויר שלה היא נמוכות בהרבה מזה של גושי קצף, בהתאמה, אוורור טבעי לא יהיה, כי קיטור משתקף מהלבנים וחוזר לחדר! יצוין, כי בלוקים הקצף שנוצרו על ידי חיתוך טכניקות, טיח פשוט - יש להם חספוס פני השטח גדול יותר מזה של בלוקים המיוצרים על ידי יציקה. במהלך ואחרי בניית הבתים של גושי קצף שאתם נתקלים בבעיה התלויה שום דבר על הקירות - מסמרים, פינים בהם לא ידבקו, קל להסיר, אפילו בידיים חשופות. דובל צריך עיצוב מיוחד, במיוחד עבור הקירות של הקצף. הוא מורכב מחרירים חיצוניים מושחל עשויים מפלסטיק ABC - הוא קדח חור בקיר, בבורג פינים פלסטיק מעוות מטרי או בורג מתחת לעץ, ואז קבוצה זו היא דפוקה (ללא זעזועים) ולנשוף לתוך המוצרים מוכנים מחור הקידוח. rmnt.ru Abdyuzhanov רוסתם